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過濾機操作時注意事項

1、  使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內(nèi)，使出入口不易擺動。

2、  打開排氣閥(4D)后再開加藥閥(11)，將水由加藥閥(11)經(jīng)加藥槽(10)進入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把手(3A)取下上蓋，將水由濾筒注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。

3、  啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。

4、  啟動馬達之前先將加藥閥(11)鎖緊后再打開排氣閥(4D)，使氣體由此導管排入加藥槽。

5、  以上動作確實完成檢驗后，啟動泵浦馬達開始運轉(zhuǎn)時，應注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否正確。

6、  將加藥槽(10)內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥(11)進到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥(11)避免泵浦入口吸入氣體。

7、  過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片(4A)內(nèi)是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。

8、  啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確。比如：出入球閥是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。

9、  操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。

10、     檢查各種保護開關。如：管線球閥，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。

平常使用時注意事項

1、  一般電鍍液體大部份均含有氫，在電鍍時會有氫氣析出，氫氣易殘留在濾筒內(nèi)，長久不使用時，將會儲存氫氣，而在濾筒內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)壓甚至引發(fā)氫爆，應每天將濾筒排氣閥泄氣，使氫氣從排氣閥排出，若長期不使用應將排氣閥開啟，以防氫氣的殘留。

2、  過濾機之使用，當打開電源應檢查出液口，流量是否正常，及按時清洗濾材。泵浦內(nèi)之液體因空轉(zhuǎn)會產(chǎn)生高溫，泵內(nèi)之液體因氣化，而使濾筒內(nèi)產(chǎn)生蒸氣壓力，液體內(nèi)因析出氫氣而提高濾筒之內(nèi)壓，壓力太大時甚至會使濾筒產(chǎn)生爆裂之危險。記住務必檢查過濾機出入口球閥是否開啟，泵浦是否有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)會使泵浦及過濾機損壞。

3、  過濾機之使用，請在工作時間內(nèi)使用，夜間無人操作時，應關下電源，以防夜間操作因濾材阻塞而無人停機或清洗，引起空轉(zhuǎn)損壞之危險。

4、  盡量避免將機器裝置于戶外，因濾筒受日光長時間照射，會使塑料產(chǎn)生老化，影響使用壽命。

5、  運轉(zhuǎn)過濾時之壓力不可高于規(guī)定的壓力范圍，使用之液體溫度不可高于70℃。

6、  過濾機的泵浦最大壓力不得高于2kg/cm²。

7、  HSH、HST、HSB、HSK、HSP型過濾機使用建議：

過濾機使用活性碳粉處理鍍槽內(nèi)有機物時，一定必須先使用助濾粉做過濾機內(nèi)部循環(huán)3分鐘后，再使用活性碳粉做過濾機內(nèi)部循環(huán)，如此可防止部分超微粒的活碳粉滲透及增加有機物的捕捉能力。

保養(yǎng)維護前注意要點

1、    所接之電源應確實關閉。

2、    將殘留于泵體內(nèi)之液體排放干凈，并以容器（水桶）接剩回接，并將出入口球閥關閉。

3、    維修人員應穿著防護衣及防護面罩，安全鞋襪。

4、    注意藥槽與過濾機安裝高度是否會有虹吸現(xiàn)象，以防止藥液流掉。

·保養(yǎng)與維護

A濾材部分

濾材清洗分析

目測方法—檢查過濾機濾液出量大小，出液量流動緩慢時應拆下濾材清洗。

壓力表目測方法—檢查壓力表指示之壓力情形如附表之規(guī)定范圍即應清洗。

·濾材保養(yǎng)方法

1、    將濾心及濾袋浸入（10%鹽酸或30%稀硫酸溶液中），浸漬3-4小時后，泡入清潔水，取出干燥。

2、    將濾材以清潔水沖洗，將污物洗除。

3、    濾心應避免用刷子清洗、濾袋可用高壓清洗。

4、    纏繞式濾心約使用30次，噴溶式層濾心使用1～3次，濾紙約使用一次，PP濾紙約使用5次，濾布約使用100次。

·更換濾材分析

當清洗妥濾材放入濾筒繼續(xù)使用，啟動過濾機很快就壓力上升至上表，表示濾材毛細孔已大部份阻塞、已無再使用價值，即可更換新品，以保持過濾目的。